Ми завжди починаємо з матеріалів, тому що як тільки тут щось йде не так, це слідує за продуктом до кінця.
Отже, перше, що наша команда робить щоранку, це перевіряє:

• Поверхня сталевих листів
• Підкладкові дошки
• Основні матеріали
• Алюмінієві профілі
• Клей і плівки
• Фурнітура під замовлення

Іноді ми відхиляємо матеріали через незначні причини - нерівне покриття, легкий вигин, вологість дощок, зміна кольору алюмінію -, але пропуск цих перевірок лише спричинить проблеми згодом. Багаторічний досвід навчив нас, що проблеми з якістю зазвичай «народжуються» тут.

Наступний крок - клей.
Якщо ви коли-небудь спостерігаєте це вперше, ви можете подумати, що це просто розбризкування або розкачування клею по поверхні. Але оператори, які виконують цю роботу, точно знають, скільки уваги вона потребує.

Забагато клею → бульбашки.
Замало клею → слабке зчеплення.
Занадто висока вологість → сушіння змінюється.
Температура вимкнена → клей розподіляється нерівномірно.

Регулюємо клей залежно від матеріалу серцевини та розміру дошки. Деякі серцевини вбирають клей швидше, ніж інші, а деякі вимагають більш товстого шару. Це речі, які ви розумієте лише після тисячі дощок.

Ступінь пресування вирішує, чи залишатиметься дошка рівною протягом багатьох років.

Різні розміри використовують різні час пресування та тиск.
Наприклад:

• Товста серцевина потребує більш тривалого пресування
• Велика дошка потребує постійного тиску, щоб уникнути деформації в майбутньому
• Тонка дошка не витримає сильного тиску, інакше вона може деформуватися

Машина виконує натискання, так -, але налаштування базуються на досвіді нашої команди. Ми ведемо облік минулих замовлень, тому, коли клієнт повторює розмір, ми точно знаємо, як налаштувати прес.

Коли панелі вийняли з преса та охолодили, переходимо до складання.
Ця частина виглядає просто, але вимагає ретельного вирівнювання.

Рама, кути, піддон, шурупи - кожен міліметр має значення.
Якщо кут сидить не ідеально, клієнти можуть це відразу помітити.
Якщо зрізи рами хоч трохи відхиляються, дошка виглядає нерівною.

Ми використовуємо пристосування та пристосування, щоб утримувати все у відповідності, але навички працівників все одно мають найбільше значення. Багато наших монтажників займаються цим роками, і вони можуть виявити проблеми задовго до того, як вони стануть проблемами.

Ми бачили, як різні маршрути доставки спричиняють різні типи пошкоджень, тому наша упаковка з часом еволюціонувала.

Для внутрішньої упаковки ми використовуємо:

• OPP пакети
• Термозбіжна плівка
• Край/обгортка три{0}}шарового паперу
• Пухирчаста плівка (особливо для скляних плит)

Для зовнішньої упаковки ми вибираємо залежно від розміру та призначення:

• П’ятишарові коробки для експорту-
• Стільникові коробки для важких/великих дощок
• Дерев'яні ящики для особливих випадків

Деякі клієнти хочуть одноразову-упаковку, інші хочуть багато-пакетів. Ми робимо і те, і інше, залежно від того, як їхні склади обробляють товари та що дозволяють місцеві перевізники.

Пакування — це те, до чого ми ставимося серйозно, оскільки ми зрозуміли, що навіть найміцніша дошка не витримає поганої упаковки.

Останній крок - завантаження.
Ми намагаємося рівномірно розподілити вагу, уникати тиску на кутах і тримати коробки щільно складеними. Перед закриттям контейнера ми робимо фотографії для наших записів і для клієнтів, які хочуть оновлення.

Ми не вважаємо роботу «завершеною», поки контейнер не піде.
І навіть тоді ми продовжуємо стежити, доки клієнт не підтвердить, що все прибуло безпечно.